Prev Next

Начало Российского Фарфора

Первый фарфоровый завод в России был основан в Санкт-Петербурге в 1744 году по указу императрицы Елизаветы и носил название Невской фарфоровой мануфактуры. В начале своей работы это была небольшая фабрика, на которой использовался фарфоровый состав, близкий к традиционному китайскому, и на которой производились изящные табакерки и другие мелкие изящные вещицы для нужд двора. Полноценный производственный цикл на заводе удалось наладить только в 1756 году после того, как был построен большой горн.На фабрике начали производить фарфоровые сервизы, вазы, статуэтки и фигурки, но вся продукция была доступна только приближенным императорского двора, до конца ХVIII века фарфор оставался предметом роскоши. После появления на престоле Екатерины II

Продукция Фабрики Haviland

Как говорила Сьюзан Лалик, жена Пола Эвиланда, художница, работавшая над декором изделий фабрики в 30-х годах прошлого века: «Понравиться ли изделие людям зависит не только от качества и красоты его оформления и росписи, но, прежде всего, от того, насколько это оформление будет гармонировать с предназначенной формой».При декорировании предметов на заводе Haviland пользуются методом хромолитографии, который заключается в том, что разработанный художником декоративный рисунок сначала наносится на специальную бумагу, а затем при помощи лака переносят на готовое изделие.

Японский Фарфор Норитаке

Всемирно известный японский фарфор Noritake сегодня по праву считается воплощением совершенства.Ему нет равных в мире по таким высокоценимым качествам фарфоровой посуды, как прозрачность, изящество форм, исключительно богатой декоративной отделке чистым золотом и платиной.Преимущества фарфора Noritake обусловлены тем, что состав его фарфоровой массы уникален и необычен. Компания традиционно не использует какие-либо химические заменители, в составе её посуды только традиционные природные компоненты, экологически чистые и безопасные для здоровья человека.

Фарфор стал еще изысканнее благодаря роботам

21.02.2015 17:04 Администратор
Печать PDF

Villeroy&Boch – это один из лучших производителей фарфора в мире. Ему удалось полностью автоматизировать процесс изготовления тончайшего фарфора за счет роботов АББ. Чтобы получить бесперебойный процесс производства, организация подписала расширенный сервисный договор с АББ с определенной стоимостью и целым перечнем преимуществ.

Цели компании

На протяжении долгого времени Villeroy&Boch борется за поддержание собственной репутации производителя фарфора с высочайшим качеством, в то же время старается уменьшить расход средств и поднять показатели производительности. Согласно такому принципу, компания уже 14 лет постоянно автоматизирует свой производственный процесс, применяя для этих целей роботов АББ. Сегодня на фабрике в Германии уже работает 64 агрегата – робота.

Сотрудничество с АББ

Одной из основных причин совместной работы Villeroy&Boch и АББ стала высокая практичность и функциональность всех роботов АББ. Поэтому, когда компании пришлось в прошлом году производить замену отработанного оборудования на новых роботов, она даже не сомневалась, к кому следует обращаться.

Как утверждает один из учредителей фирмы, им нужны простые в управлении средства корректировки и перенастройки, с тем учетом, что керамика обладает уникальными свойствами. Продукция предприятия постоянно требует изменений, при этом каждый производственный процесс является хоть немного, но отличным от другого.

Как протекает процесс

На заводе в Германии располагается центр, занимающийся литьем под высоким давлением. Применение данного способа литья дает возможность получать сложнейшие цельнолитые формы. Когда формы уже получены, специальные роботы перемещают эти заготовки на ленту конвейера, который их направляет прямиком на производственную установку. В данном агрегате удаляются различные неровности, и осуществляется полирование поверхности при помощи специальных губок. Данный процесс и завершает все производство.

Основные преимущества работы с роботами

· Нет необходимости вручную производить контроль работы роботов;

· Повышение производительности;

· Снижение внеплановых производственных остановок;

· Продление срока эксплуатации за счет высококлассного технического обслуживания;

· Фиксированные расходы средств;

· Слаженность действий и быстрая реакция;

· Диагностика отказов в ту же минуту и быстрое их исправление.

 

Кто на сайте

Сейчас 13 гостей онлайн